搪瓷反應釜是化工行業(yè)必不可少的反應容器，它具有耐腐蝕，耐酸堿等的優(yōu)良性質，但是反應釜的使用也要注意日常的保養(yǎng)，尤其是一些常見的影響因素，要格外注意，下面是根據相關工作人員的經驗，關于影響反應釜質量的因素：
1、靜電穿刺：當搪瓷反應釜攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，會產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕；
2、機械損壞：搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷；
3、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，非常容易爆瓷；
4、熱應力損壞：經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷；
5、搪燒質量欠佳：有些生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命；
6、析氫腐蝕：夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷反應釜發(fā)生破裂；
7、加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不好會導致搪瓷爆瓷。
以上基本將搪瓷反應釜在平時使用中容易遇到影響質量的問題總結了一下，大家在平時多注意，而且發(fā)現(xiàn)問題及時解決，能夠更好地避免產品的質量問題。公司網址：www.51huanla.com
