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搪玻璃反應釜等搪玻璃設備作為一種特殊的用于化工制藥反應、儲存、換熱的設備，而且往往是承受著一定的壓力進行，其搪玻璃件鋼質基體和鋼質非搪玻璃件的焊接方法均為電弧焊。搪玻璃反應釜等搪玻璃設備主要方法有一下4種：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）、個別特殊的場合也有采用非熔化極氣體保護焊（GTAW）。下面筆者先只針對第一種搪玻璃反應釜設備的焊接方法SMAW（焊條電弧焊）的特點及適用性做一下簡略介紹：
搪玻璃反應釜設備焊接的埋弧焊（過去稱為自動焊或焊劑層下自動焊）是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的一種機械化電弧焊方法。這種搪玻璃設備焊接方法是利用焊絲和焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母體金屬而形成焊縫。與其他焊接方法相比較具有以下多種優(yōu)點：①母材的厚度不受限制；②熔深大、熔敷效率高、焊接速度快、焊接生產(chǎn)效率高，特別適合中厚板的焊接。③焊接質量穩(wěn)定，受人為因素影響��；④焊接過程無飛濺、無弧光；⑤焊工勞動條件較好；⑥易于實現(xiàn)機械化和自動化。與其他焊接方法相比所具有的不足：①焊接設備比較復雜，價格較貴；②操作機動性差，一般情況下僅適于平焊位置焊接；③需要一定的工裝設備，特別是環(huán)峰的焊接，必須有相應的焊接操作架和焊接滾輪架。我太極搪玻璃設備公司早在20多年前就開始使用埋弧焊，設備焊接技術嫻熟并不斷提升，大大提高了搪玻璃反應釜設備焊接質量，從而保證了太極優(yōu)質的搪玻璃設備。
由于埋弧焊擁有的顯著優(yōu)點，所以在中厚度和大厚度的焊件上獲得了極為廣泛的應用。選用相應的焊絲和焊劑，可以焊接各種鐵基金屬。所以，埋弧焊是搪玻璃設備主縫（搪瓷反應釜筒體的縱縫和環(huán)縫）首選的焊接方法，搪玻璃反應釜等搪玻璃設備90%左右的焊接工作量是有埋弧焊來完成。采用堿性焊劑焊接時，焊縫中非金屬夾雜物少，含氫量低，搪玻璃設備焊縫瓷釉密著性能強。
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